圓錐破碎機(jī)常見故障分析：

1.1、稀油潤滑站油泵不上油：

①　吸油管或油泵蓋不嚴(yán)密；

②　吸油管堵塞；

③　油泵齒輪磨損嚴(yán)重間隙過大

④　回轉(zhuǎn)方向不對(duì)

1.2、稀油潤滑站油溫過高：

①　油質(zhì)不良或給油量不足；

②　軸承損壞或間隙過大；

③　空偏心軸，碗形軸承，錐形軸承等摩擦部件油故障；

1.3、齒輪過響；

①　齒輪齒合不正確；

②　傳動(dòng)軸軸承間隙過大；

③　空偏心軸與機(jī)體襯套間隙過大；

④　齒輪磨損過甚或斷齒；

⑤　齒輪鍵松動(dòng)；

⑥　齒輪加工精度不夠；

1.4、破碎機(jī)振動(dòng)頻繁：

①　給料不均勻或給料過多超負(fù)荷；

②　礦料濕礦料粘堵塞破碎腔；

③　掉鐵過多；

④　彈簧壓力不夠或彈簧本身強(qiáng)度不夠；

1.5、運(yùn)轉(zhuǎn)中突然傘板相撞：

①　傘板松動(dòng)；

②　豎軸斷裂；

③　球面軸承損壞；

④　鐵器等異物卡在傘板間；

1.6、破碎機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)突然增加：

①　潤滑太臟或給油量過小；

②　豎軸與錐形軸套間隙過小；

③　球面軸承損壞，椎體下沉；

④　豎軸折斷；

⑤　豎軸底部圓板接觸；

1.7、斷軸或齒輪打牙：

①　掉鐵嚴(yán)重；

②　破碎機(jī)頻繁振動(dòng)；

③　彈簧過松或過緊；

④ 傘板相撞;

⑤ 豎軸與錐形軸套間隙過小,錐形軸錐度不正確；

⑥　齒輪加工精度不夠

⑦　豎軸底部壓力軸承圓板接觸

1.8、水封排除水中含有大量油：

①　阻油環(huán)的排油鉤堵塞

1.9、水未進(jìn)入水封內(nèi)：

①　水管堵塞或大量漏掉

1.10、電流過高或波動(dòng)大：

①　給料過多破碎機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；

②　潤滑不良；

③　軸承損壞；

④　大傘齒輪與機(jī)體或碗形軸承座相碰；

1.11、傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)不均勻產(chǎn)生劇烈敲擊聲，或敲擊聲后聯(lián)軸器繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，而破碎機(jī)動(dòng)軸承不動(dòng)：

①　圓錐齒輪由于安裝不當(dāng)或運(yùn)轉(zhuǎn)中傳動(dòng)軸的軸向間隙過大而磨損或破壞

②　齒輪鍵破壞；

③　動(dòng)錐軸由于彈入非破碎物而折斷主軸；

1.12、破碎機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，動(dòng)錐迅速自傳：

①　動(dòng)錐軸與襯套間沒有潤滑油或油中有灰塵；

②　由于動(dòng)錐下沉或球面破壞；

③　錐形襯套間隙不足；

1.13、破碎或空轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生可以聽見的劈裂聲：

①　動(dòng)錐或固定錐襯板松弛；

②　螺釘或耳釘破壞；

③　動(dòng)錐或固定錐襯板不圓而產(chǎn)生沖擊